青島啤酒廊坊公司預計2021年產量8.2萬千升，增長10.4%

　　“從麥芽粉碎入料，經過糖化、過濾、煮沸、旋流冷卻、充氧、發(fā)酵等十幾道工序，大約需要23天才能釀造出真正的啤酒?！?2月14日，位于河北省廊坊市安次區(qū)碼頭鎮(zhèn)的青島啤酒(廊坊)有限公司灌裝車間里，產品品質管理部部長李何家向記者細數(shù)著啤酒的生產流程。

　　伴隨著叮叮當當?shù)木破颗鲎驳穆曇?，?shù)十萬瓶啤酒從自動化生產線上被“輸送”出來，裝箱上車后，被運往京津等地。

　　青島啤酒(廊坊)有限公司前身為廊坊啤酒廠，始建于1988年，2000年5月18日由青島啤酒股份有限公司收購成為全資子公司。2018年，公司投資2.8億元擴建新廠，同時引進全自動生產設備，成為青島啤酒在華北的重要生產基地。

　　“自動化生產設備不僅實現(xiàn)了工藝優(yōu)化，降低了生產成本，實現(xiàn)了啤酒生產線自麥汁制備投料開始至啤酒灌裝前全過程的自動化，更實現(xiàn)了生產過程的快速穩(wěn)定控制，獲得了較大的經濟效益?！崩詈渭蚁蛴浾呓榻B，公司釀造數(shù)字化車間有自動化、智能化設備205臺，聯(lián)網(wǎng)設備139臺，自動化、智能化設備占全部設備比重的92%。智能設備通過PLC系統(tǒng)與各軟件操作系統(tǒng)形成交互網(wǎng)絡，可進行數(shù)據(jù)設定，自動分配物料，快速處理設備故障，通過系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控，進行運行數(shù)據(jù)和質量檢驗數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)了啤酒生產的高技術產業(yè)化。

　　數(shù)字化車間建設完成后，公司釀造車間由原來的單批產量35千升提升至單批產量65千升，產出水平和生產效率得到大幅提高。在生產組織、過程控制等環(huán)節(jié)實現(xiàn)了精細、精準、敏捷、高效的管理與控制，有效節(jié)約了運行成本。

　　李何家介紹，多年來，公司一直關注產品質量，在不斷擴大生產規(guī)模的同時，從原材料進廠到產成品出廠形成了一套嚴格的質量管理體系和食品安全控制體系，并通過了質量管理體系和食品安全管理體系認證，先后獲得“河北省AAA級勞動關系和諧企業(yè)”“河北省A級質量信用企業(yè)”“河北省質量效益型企業(yè)”“廊坊市卓越績效質量獎”等多項殊榮。

　　截至今年10月份，公司已實現(xiàn)產值23607.62萬元，實現(xiàn)銷售收入23372.32萬元。預計全年產量可達82183.48千升，同比增長10.4%，銷量81644.85千升，同比增長14.53%。